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兖矿集团科澳公司节支降耗出实招见成效

【铝道】面对严峻的经济形势，兖矿集团科澳公司紧紧围绕 艰苦奋斗、勤俭办企 的工作思路，在确保各项经营活动正常进行的基础上，将材料管理、修旧利废、严查跑冒滴漏作为节支降耗工作的主抓手，有效提升了公司经济效益。<清扫车/p>

该公司严把材料质量出入关，加强设备、配件、材料等方面的管理和回压力表收，材料入库由专人负责验收，不合格的产品拒签、拒收。材料领取按照 先用旧、后修复冶金设备、再发新 的原则严格控制材料指标。采用以旧换新，由专人负责废旧检验，专人发放，建立了回收发放台账，详细记录材料的用途及数量，在设备维修的时候杜绝不维修就换新的行为，实行材料跟踪制度，有效避免材料流失。

该公司加大修旧利废力度，充分发掘旧材料的再用潜力。对拆除的变频器等实现整修后拼装再利用；对更换下来的高温阀、电磁阀经过挑选整理和修复，实现 再上岗 使其物尽其用；气缸导向套和电解质舀子等常用材料都由外购改为自加工；减少新购材料成本费用支出。仅一季度加工气缸导向套约410个，节约资金7.6万元；用废旧气缸筒自制电解质舀子300余把，节约资金2万余元；阳极钢爪爆炸焊片用刨床加工后循环再利用35个，节约资金0.78万元；天车打击头用圆钢自加工，焊接45个，节约资金0.6万元。维修小盒卡具约80个，节约资金5万多元，共计节约资金15万余元。

该公司严查设备跑冒滴漏现象。电解系统设备不仅多而且复杂，为明确分工将286台电解槽指定包机负责人，各负责人对自己管辖设管阀备进行自检，做到 小漏不过天，大漏不过夜 ，及时处理，避免扩大化。有效稳定电解槽的运行，降低生产消耗，减轻原清华大学化学系教授邓勃认为员工劳动强度，改善生产现场环境，杜绝安全生产隐患，同时也为6S管理在车间的推广实践起到了助推作用。